◆7寸液晶顯示觸摸屏控制器，價格實惠、節(jié)約用戶預算

◆試驗室采用耐高溫夾心庫板組裝而成，可方便安裝和重裝

◆電子溫度傳感器，高精度、低維護

◆用戶可根據(jù)內(nèi)外室壁加工處理類型，滿足實驗室特殊要求

◆硅酸鋁纖維棉填充庫板保溫效果好、構造完善、維護更簡便

◆整機設計操作簡單，安全可靠

◆任意規(guī)格大小

該系列產(chǎn)品高溫老化試驗室是各種高溫老化實驗中，常用設備之一，適用于電子儀器儀表、材料、電工、車輛、金屬、電子產(chǎn)品、各種電子元氣件在溫度環(huán)境下、檢驗其各性能項指針.及質(zhì)量管理之用。

項目

說明

產(chǎn)品名稱

高溫老化試驗室

型號

——

試樣限制

本試驗設備禁止易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗；儲存腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗、儲存生物的試驗、儲存強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

容積、重量和尺寸

標稱內(nèi)容積

14.72m³

內(nèi)箱有效尺寸

3200×2300×2000（mm）   D×W×H

外形尺寸

3900×2500×2100（mm）  D×W×H

重量

1370㎏

性能指標

功能要求

室內(nèi)空氣加溫，長期穩(wěn)定在所設范圍內(nèi)

測試方法及

滿足標準

GB/T 11158-2008 高溫試驗箱技術條件

GB/T 2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法

GB/T 2423.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫

GB/T 5170.2-2008溫度試驗設備檢驗方法

GJB 150.3A-2009裝備實驗室環(huán)境試驗方法 高溫試驗

溫度范圍

溫度范圍

RT+10℃～80℃(使用溫度80℃）

控制精度

溫度偏差： ±1℃  

溫度分布精度：±5℃

溫度調(diào)節(jié)精度：±1℃

溫度分辨率： 0.01℃

溫度傳感器：9個（觸摸屏上可以觀測溫度曲線）分布頂部、門口、兩側

升溫時間

RT-->設定溫度（70℃）30分鐘內(nèi)

機臺功率及配電要求

機臺功率

約AC 380V  50 HZ 電流約22A  功率16.2 KW

供電條件和電源

AC380V三相四線加保護接地

電壓允許波動范圍：AC±10% V

頻率允許波動范圍：（50±0.5）ＨZ

TN-S方式供電或TT方式供電

保護地線接地電阻小于4Ω

要求用戶在安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須獨立控制本設備使用

測試環(huán)境條件：環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%R.H、試驗箱內(nèi)無試樣條件下

機臺噪音：≤70db距離機臺正前方1米并且離地面1.2米處空氣中測量

結構特征

試驗室結構

實驗室整體采用拼裝式結構：墻板采用巖棉板拼接，可拆卸；實驗室整體是建立在地面上，可拆卸。

室內(nèi)地面設置導向軌道

內(nèi)壁材料：不銹鋼板t0.5mm

外壁材料：表面作靜電彩色噴涂處理t0.5mm

箱體保溫材料：保溫介質(zhì)為硅酸鋁纖維棉，箱體保溫材料厚度：100 mm         

門保溫材料：環(huán)保型硅酸鋁纖維棉

試驗室采用5面庫板保溫設計

試驗室四周采用保溫平整狀庫板連接，庫板頂部及底部采用半圓鋁型材連接

試驗外邊緣采用型材包邊

試驗室兩側共安裝六個觀察視窗，尺寸：寬1800mm，高866mm 耐熱中空鋼化玻璃

箱門

雙開步入式門，門洞設置（1600mm*2000mm）(寬*高) 安全門，可內(nèi)開

大門拉手內(nèi)外開啟式，箱門防反鎖裝置

門采用2.2mm厚的鐵板焊接而成，表面烤漆處理，在門內(nèi)部焊接加強槽鋼，填充防火保溫棉。外部安裝耐高溫的硅膠密封條、門鉸鏈、門鎖。可保證門的機械強度和密封性

門的密封性采用耐高溫300度的密封條解決密封性問題，門內(nèi)部會焊接加強槽鋼，整體門框結構，密封性好，內(nèi)部加強筋固定，高強度，防撞，耐久性高，主要應對于頻繁開關門

安裝閉門器，門可開啟一定角度，防止自由擺動，防止門板太熱，擺動燙人

照明

室內(nèi)防爆照明燈，分別安裝在實驗室內(nèi)部四個角共4盞燈

空氣調(diào)節(jié)通道

試驗室內(nèi)兩側面設置調(diào)和室安裝加熱機組、循環(huán)風機及風管導流裝置，循環(huán)風通過導風板從底部吹入室內(nèi)，調(diào)和室設置回風口，循環(huán)風機強力送風循環(huán)，形成閉環(huán)控制模式，保證試驗室溫度均勻；在機臺頂部及底部設置壓力平衡口，當試驗室內(nèi)部壓力出現(xiàn)正壓時自動泄壓。

控制面板

7寸液晶顯示觸摸屏控制器、急停開關、可調(diào)式超溫保護器

蜂鳴報警器、控制總電源開關，RS-232通訊界面

機械室

加熱管，空氣循環(huán)通道，循環(huán)風機，室內(nèi)超溫保護感應器，導風板

降溫排氣系統(tǒng)

降溫：當實際溫度高于設定溫度時，排氣系統(tǒng)動作且排氣閥門打開,

引進外面冷空氣，冷卻室內(nèi)之溫度，排氣的同時切斷加熱管之熱源，當溫度降至設定點時，自動切斷排氣系統(tǒng)，并恢復恒溫控制。

超溫：當循環(huán)送風馬達故障或測試產(chǎn)品自身發(fā)熱，導致老化房內(nèi)部溫度不斷上升超過設定目標值時，為確保產(chǎn)品安全，排氣降溫系統(tǒng)動作,導入冷空氣

配電控制柜

總電源斷路器、控制器、配電板、散熱風機、循環(huán)風機，可調(diào)超溫保護器

電源線孔

位于箱體背面

負載電線

門口內(nèi)側設置通電總線，內(nèi)接老化周轉車（需方提供），外接測試直流電源（需方提供），通電總線接頭采用安全防爆式，危險部位安全標示齊全，電線外層使用耐熱玻璃硅橡膠覆蓋，三防電線

運輸方式

組合式分體運輸

電氣控制系統(tǒng)

控制器

昆侖通態(tài)7寸觸摸屏+PLC模塊編程器

液晶顯示觸摸屏控制器

顯示界面

. 7寸液晶彩色觸摸對話式顯示屏

.可顯示溫度設定值、溫度當前值

.可顯示溫度出力值

.可顯示執(zhí)行程序組別及執(zhí)行程序段次，程序時間和時間訊號控制狀態(tài)

.可顯示自動演算畫面及程序待機跳段畫面

.可顯示記錄資料及曲線狀態(tài)畫面

.可顯示當前曲線及編輯程序曲線和歷史運行曲線

.可顯示故障提示及簡易故障排除

程序容量及控制功能

可使用的程序量:大120組,1個程序可由1~99段次組合而成

可使用的記憶容量: 1200段 ，可重復執(zhí)行命令:每一個命令可達999次，程序斜率設定可由時間軸來設定，程序間可設定聯(lián)結使用，程序之制作采對談式操作簡單

具有編輯,清除,插入等功能，4組時間信號輸出控制(可控制待測物ON/OFF動作)

具有9組PID參數(shù)設定，程序執(zhí)行中具有跳段,保持功能，可顯示曲線,資料獲取；日期、時間調(diào)整功能；按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能，可連接計算機使用，16點DI異常輸入及12點DO信號控制

通    訊

RS-232通訊界面，可做為監(jiān)控及遙控系統(tǒng)、記錄試驗資料

數(shù)據(jù)存儲

標準配置2G存儲卡，可存儲試驗數(shù)據(jù)2年，可擴充到4G

運行方式

程序方式 / 定值方式

加熱器

進口鎳鉻合金電加熱器

加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

控制方式

抗積分飽和PID，BTC平衡調(diào)溫控制方式(溫度試驗設備)

輸 入

PT100型鉑電阻

提示牌

在門上方安裝指示牌，門開啟時顯示有人

報警功能1

三色燈聲光報警器顯示機臺工作狀況及提示用戶

報警功能2

門內(nèi)側安裝手動緊急報警開關，使用紅色旋轉聲光報提示用戶

曲線記錄功能

具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；大記錄時間為60天(當采樣周期為1.5min時)

軟件使用環(huán)境

IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上存儲器，簡體中文Windows2000或簡體中文 WindowsXP作業(yè)系統(tǒng)

循環(huán)風機

低噪音多翼離心風機

安全保護裝置

試驗箱

超溫防止回路

電機、加熱管過載、斷路、漏電、斷路保護

自診斷功能

異常顯示（相關設定由觸摸屏能夠完成）

急停開關

設備表面溫度小于50℃

煙感報警

其它

加熱系統(tǒng)短路保護

控制線路短路及超載保護

電源供電系統(tǒng)短路及超載保護

使用條件

由用戶保證下列各項條件：

環(huán)境條件

設備環(huán)境溫度應保持0℃～+45℃以內(nèi)，相對濕度：≤85％

安裝場地要求

1、請客戶確認，安裝設備位置所需尺寸

2、試驗箱左右兩側壁板距離墻壁不得小于800mm，正面距離墻壁距不得小于1000mm

3、設備運輸時，進入門口或通道、電梯等,是否能進入，以免影響貴司工程進度。

驗收標準及第三方檢定

1.驗收標準：技術指針按雙方簽訂之“技術協(xié)議書”標準規(guī)定的方法。

2.驗收方法：在需方現(xiàn)場進行正式驗收。

3.出廠前需方如需請第三方（由國家環(huán)境試驗設備質(zhì)量檢測中心檢定并出具有效期的檢驗報告）參與驗收，其費用由供方承擔；若次驗收不合格，經(jīng)供方改進后再一次進行驗收時所產(chǎn)生費用由供方承擔。

4.客戶自行委托國家環(huán)境試驗設備質(zhì)量檢測中心檢定。

5.驗收時，提供整體設備的拆卸方案與圖紙。